钣金品质检验
钣金件的质量除在生产制程中严格要求外，就是需要独立于生产的品质检验，一是按图纸严格把关尺寸，二是严格把关外观质量，对尺寸不符者进行返修或报废处理，外观不允许碰划伤，喷涂后的色差、耐蚀性、附着力等进行检验。这样可以找到展开图错误，制程中的不良习惯，制程中的错误，如数冲编程错误，模具错误等。
钣金工艺守则
3. 设备及工艺装备、工具。板子、钳子、油壶、螺丝刀、手锤。游标卡尺、外径千分尺、钢板尺、钢卷尺、 直角尺、划针。
4. 工艺准备。熟悉图纸和有关工艺要求，充分了解所加工的零件的几何形状和尺寸要求。按图纸的要求材料规格领料，钣金零部件生产厂家，并检查材料是否符合工艺的要求。为了降低消耗，提高材料利用率，要合理计算采取套裁方法。将合格的材料整齐的堆放在机床旁。给剪板机各油孔加油。检查剪床刀片是否锋利及紧固牢靠，钣金零部件厂家，并按板料厚度调整刀片间隙。
在表面前处理后，进入喷涂工序，建邺钣金零部件，在工件要求装配后喷涂时，牙或部分导电孔需保护处理，钣金零部件设计，牙孔可插入软胶棒或拧入螺钉，需导电保护的要用高温胶带贴上，大批量的做定位工装来定位保护，这样喷涂时不会喷到工件内部，在工件外表面能看到的螺母（翻边）孔处用螺钉保护，以免喷涂后工件螺母（翻边）孔处需要回牙。一些批量大的工件还用到工装保护；工件不装配喷涂时，不需要喷涂的区域用耐高温胶带和纸片挡住，一些露在外面的螺母（螺柱）孔用螺钉或耐高温橡胶保护。
37.植入焊接:指用植入焊qiang将植入焊接螺钉牢固地焊接在工件上的过程。
38.焊接抛光:主要是指用磨床、锉刀等工具将工件的焊疤磨平、整平的工艺过程。
39.预处理:是指在涂装或喷粉前，用电解液对工件进行脱脂除锈，并对工件表面进行涂装和清洗的工艺过程。
40.刮削:是指用原子灰弥补工件表面缺陷，如焊接间隙或凹坑的工艺过程。
41.刮擦抛光:主要是指用平面磨床或砂布对刮擦后的工件表面进行抛光的过程。
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